بهترین روشهای کاهش هزینه های تامین مواد در تولید قطعات پلاستیکیی

یکی از مهمترین دغدغه های تولیدکنندگان قطعات پلاستیکی، کاهش هزینه های تولید و حذف اتلاف هایی است که هر یک منجر به افزایش هزینه ی تولید می گردند. در این میان، هزینه های تامین و تهیه مواد از مهم ترین عناصر تشکیل دهنده هزینه قطعات تولیدی است.

راهکاهای موثری که برای کاهش هزینه مواد قطعات تولیدی میتوان  برشمرد عبارتند از:

۱- تهیه گریدهایی از مواد تعیین شده بر اساس BOM محصول که از قیمت پایینتری برخوردارند.

۲- استفاده از افزودنی های مناسب که قیمت پایین تری نسبت به مواد اصلی قطعه تولیدی دارند.

۳- استفاده از مواد جایگزین که قیمت پایین تری داشته و خواص قطعه تولیدی و ابعاد و کاربری آن را تامین نماید.

۴- استفاده از مواد بازیافتی در تولید قطعات.

۱- تهیه گرید هایی از مواد تعیین شده بر اساس BOM محصول که از قیمت پایین تری برخوردارند

همیشه گرید های مشابه ای از مواد تعیین شده برای تولید قطعه پلاستیکی در بازار وجود دارد. شناخت و پیداکردن این گریدها، گاها از غفلت های فاحش تولید کنندگان قطعات پلاستیکی است. به تجربه، در بسیاری موارد و بدلیل عدم آگاهی از طیف های موجود مواد در بازار، تولید کننده از تولید بازمانده است. در صورت برخورداری از دانش پلیمر و آگاهی از وجود موارد مشابه در بازار، ضمن حفظ کیفیت قطعات تولیدی، می توان گرید های مشابه و مناسبی از مواد مورد نیاز تهیه نمود که البته قیمت پائین تری هم دارند. در مشاوره های تخصصی با مراجع مطلع و ذیصلاح، این راهکارها بفراخور نیاز هر نوع مواد مصرفی ارائه می گردد.

۲- استفاده از افزودنی های مناسب که قیمت پایینتری نسبت به مواد اصلی قطعه تولیدی دارند

با نظر به کاربری هر قطعه و انتظارات عملکردی و ظاهری و مونتاژی آن، قابلیت کاهش قیمت مواد مصرفی با افزودن افزودنیهایی به مواد پایه مقدور و میسر است.

قابل توضیح است که پلیمرها ذاتاً از خواص مختلف بسیار ضعیفی برخوردارند و این افزودنی های مختلف هستند که هر یک به منظوری برای ارتقاء خواصی ویژه، طی فرآیندهای کامپاندینگ به پلیمر پایه اضافه می شوند.

امروزه دانش پلیمر بسیار توسعه یافته و دستاوردهای بسیاری را در راستای انواع نیازهای تولیدی ارائه نموده است. کاهش هزینه های مواد مصرفی در تولید قطعات پلیمری با استفاده از مواد ارزان قیمت معدنی و انواع زائده های جنگلی، فیلرهای حاصل از فرآیند مواد آلی غیر قابل بازیافت در پلیمر پایه، ضمن کاهش قیمت مواد مصرفی، خواص جالبی هم در پلیمر مصرفی و قطعات تولیدی  ایجاد می نمایند.

بعنوان مثال؛ استفاده از خرده های لاستیک در پلیمر پایه پلیاتیلن یا پی وی سی برای تولید انواع کفپوش ها، یکی از این موارد است. استفاده از الیاف و ریزه های چوب در پلیمرهای اولفینی از موارد بسیار کابردی و متداول این روزهاست. افزودن مواد معدنی تالک و کربنات کلسیم و… به پلیمرها نیز بسیارمتداول است.

۳- استفاده از مواد جایگزین که قیمت پایین تری داشته و خواص قطعه تولیدی و ابعاد و کاربری آن را تامین نماید

بررسی دقیق و تخصصی در خصوص شرایط کاربردی قطعات و محصولات پلاستیکی، گاهاً قابلیت استفاده از نوعی دیگر از مواد پلیمری را ممکن می سازد. یکی از غفلت های دیرینه تولید کنندگان پایبندی متعصبانه به مصرف مواد اولیه ای است که سال ها پیش جهت تولید قطعه ای خاص استفاده شده است، این چنین رویکردهایی پاشنه آشیل بسیاری از تولید کنندگان قدیمی است.

بهره مندی از مشاوره های تخصصی و استفاده از دانش روز پلیمر، قطعاً گزینه های مناسبتری از مواد پلیمری جایگزین پیش روی تولید کنندگان قرار خواهد داد که ضمن حفظ ظاهرمحصول، خواص قطعه و محصول مد نظر را تامین نماید.

۴- استفاده از مواد بازیافتی در تولید قطعات

استفاده از درصدی مواد بازیافتی حاصل از تولید قطعات پلاستیکی همواره مرسوم بوده است.

نحوه انجام عملیات بازیافت و چگونگی مصرف مواد بازیافتی بسیار موثر بر کیفیت فرایند و قطعات تولیدی است. گرانول های حاصل ازبازیافت قطعات پلاستیکی از خواص پایینتری نسبت به مواد نو برخوردارند. چرا که بطورکلی، پلیمرها در معرض حرارت های مکرر و در اثر از بین رفتن تدریجی افزودنیهای مختلفشان، ضعیف و ضعیفتر می شوند. فلذا در میزان درصد اختلاط مواد بازیافتی به پلیمر اصلی، باید دقت کافی بخرج داد.

اینکه مواد بازیافتی حاصل چند بار بازیافت بوده یا چند بار در چرخه بازیافت چرخیده، بسیار مهم است و میزان درصد اختلاط مواد بازیافتی با پلیمر پایه، دقیقاً به کیفیت مواد بازیافتی و البته حساسیت های عملکردی و ظاهری قطعه تولیدی بستگی دارد.

در مبحث اختصاصی بازیافت، به جزئیات کاملی از یک فرآیند ایده آل و بهینه سازی شده بازیافت خواهیم پرداخت.

بعنوان جمع بندی مطالب؛ توصیه میشود که در چنین شرایط بحرانی با این همه تنگناها که محدودیت منابع ازدغدغه های اصلی تولیدکنندگان پرتلاش این سرزمین است، کمی در روش های جاری تولید و کم و کیف فرآیندها، تامل و بازنگری نموده و برای بهینه سازی و رفع نواقص، تصمیماتی قاطع اتخاذ گشته و اقداماتی جدی صورت گیرد .