صفحه نخست » مقالات » اصول قالب­ بندی صحیح در صنعت پلاستیک
principles-of-installation-of-plastic-injection-mold

اصول قالب­ بندی صحیح در صنعت پلاستیک

امروزه با توجه به قیمت ماشین ­آلات و قالب­ های تزریق پلاستیک، نگهداری و مراقبت از آنها نیز از اهمیت بسیار ویژه ای برخوردار است. نصب قالب روی ماشین آلات تزریق پلاستیک نیز از این امر مستثنی نیست و با توجه به اهمیت بسیار بالای این امر و وجود خسارات و صدمات ناشی از عدم آموزش صحیح قالب ­بندی در صنعت تزریق پلاستیک، در این مطلب قصد داریم اصول صحیح نصب قالب تزریق پلاستیک بر روی ماشین ­آلات تزریق را بصورت کامل در ۱۹ مرحله آموزش دهیم.

 

مراحل باز کردن قالب قبلی

مرحله اول: کاهش حرارت سیلندر ماشین تزریق

 به منظور جلوگیری از مواد داخل سیلندر ماشین، حرارت سیلندر را کمی پایین می­آوریم.

مرحله دوم: جداسازی لوله­ های آب

ابتدا آب ­های قالب را می بندیم، لوله ­های آب را جدا کرده و آب درون لاین های آب قالب را با استفاده از فشار هوا تخلیه می­کنیم.

مرحله سوم: اسپری ضد زنگ

ابتدا صبر می­کنیم تا قالب کمی سرد شود و سپس در حالی که پران قالب عمل کرده است (میله­ های پران کاملا به بیرون آمده باشند)، به سطوح داخلی قالب (سنبه و ماتریس)، اسپری ضد زنگ می­زنیم.

مرحله چهارم: اتصال جرثقیل

جرثقیل را به قلاب­ های قالب متصل کرده و آن را در حالت مناسب (نه خیلی شل و نه خیلی تحت کشش) قرار می دهیم.

مرحله پنجم: باز کردن روبندهای قالب

 روبندهای قالب را باز می­کنیم.

مرحله ششم: آزاد کردن سیستم قفل و گیره

در حالی که ماشین روی حالت دستی است، آرام و به تدریج قالب را باز کرده تا لینک و تاگل ماشین تزریق از حالت قفل آزاد گردند.

مرحله هفتم: باز کردن قالب

 با استفاده از کلیدهای تنظیم گیرباکس (Adjust)، آرام آرام قالب را در حدود ۱۵ سانتی­متر باز می­ کنیم.

مرحله هشتم: خارج کردن قالب

قالب را توسط جرثقیل به آرامی میان دو صفحه ماشین (Clamping plates) آورده و با دقت، بدون برخورد به تایبارها از داخل ماشین خارج می­کنیم. در مواردی می­توانیم از سر نازل برای خروج قالب از سوراخ طوق (Locating ring) استفاده کنیم.

مرحله نهم: دور کردن قالب از ماشین تزریق

قالب را از ماشین دور می­کنیم. در اینجا نکته هائز اهمیت این است که برای جلوگیری از صدمات و خسارات ناشی از قالب ­بندی، هنگام دور کردن قالب از ماشین تزریق، قالب را در حداقل ارتفاع از ماشین دور می­کنیم.

مرحله دهم: نظافت نهایی قالب

سطوح بیرونی قالب (منظور سطوحی از قالب است که به صفحات ماشین تزریق می­چسبند) را نظافت کرده و به منظور جلوگیری از ورود آلودگی، روی قالب را پلاستیک می­کشیم.

 

مراحل نصب قالب جدید

مرحله یازدهم: نظافت ماشین تزریق

سطوح ماشین تزریق پلاستیک را با دقت نظافت می­کنیم.

مرحله دوازدهم: انتخاب طوق و چک کردن لاین ­های آب

طوق (Locating ring) مناسب با سایز سوراخ صفحه دستگاه را روی قالب جدید نصب کرده و لاین ­های آب را از حیث گرفتگی مجاری آب، چک می­کنیم.

مرحله سیزدهم: انتخاب شافت ­های پران مناسب

شافت­ های پران مناسب با قالب و ماشین تزریق را نصب می­کنیم. نکته حائز اهمیت این است که در این مرحله باید تمامی سوراخ ­های مربوط به شافت پران بر روی قالب، دارای شافت پران باشند. به عنوان مثال اگر قالبی ۵ سوراخ برای شافت پران دارد، دقیقاً ۵ عدد شافت پران درون این سوراخ­ ها قرار گیرد. نه این که بعضا با یک عدد شافت پران در مرکز این مرحله به پایان رسانده شود. زیرا در این شرایط ممکن است مشکلاتی مانند گریپاژ کردن و عدم پران قطعه برای قالب به وجود آید.

مرحله چهاردهم: بستن قلاب مناسب روی قالب

قلاب ­های قالب (Eye bolts) باید تا آخرین حد سفت گردند. زیرا در غیر این صورت (مثلا در صورتی که قلاب ها فقط چند رزوه سفت شوند و به طور کامل سفت نشوند)، احتمال وجود تمرکز تنش و بریده شدن قلاب افزایش پیدا کرده که در نهایت می­تواند منجر به سقوط قالب تزریق پلاستیک و صدمات و خسارات جبران ناپذیری گردد.

مرحله پانزدهم: وارد کردن قالب به داخل ماشین تزریق

زمانی که قصد بستن قالب را داریم، کورس گیره را متناسب با اندازه قالب تنظیم کرده و فقط ۱۰ سانتیمتر آخر گیره را با استفاده از کلیدهای تنظیم گیرباکس (Adjust) می­بندیم. در اینجا باید هنگام وارد کردن قالب به داخل ماشن تزریق، مواظب بود که قالب به تایبارها برخورد نکند.

مرحله شانزدهم: فیکس کردن قالب درون ماشین تزریق

طوق (Locating ring) قالب را در سوراخ مربوط به آن انداخته و با کلیدهای مربوط به تنظیم گیرباکس (Adjust)، قالب را فیکس می­کنیم.

مرحله هفدهم: نصب روبندهای قالب

روبندهای قالب را می­ بندیم و آنها را محکم می­کنیم.

مرحله هجدهم: نصب لوله­ های آب

لوله­ های آب را نصب می­کنیم و آنها را از حیث نشتی آب، چک می­کنیم.

مرحله نوزدهم: نصب متعلقات

 مابقی متعلقات مانند لوله ­های روغن، Hot runner valve gate، سوکت­ های هات رانر و… را نصب می­کنیم.

 

شما می توانید از طریق تماس و ارسال پیام به ما، از مشاوره رایگان متخصصین اینسی بهره مند شوید

مشاوره رایگان با اینسی

شما با چالش هایی برای توسعه کسب و کار خود روبرو هستید. ما راه حل های مناسبی برای آن داریم. با ما تماس بگیرید.

مشاوره رایگان با اینسی

شما با چالش هایی برای توسعه کسب و کار خود روبرو هستید. ما راه حل های مناسبی برای آن داریم. با ما تماس بگیرید.

مطالب مرتبط

advantages-and-limitations-of-prototype-molds

مزایا و معایب قالب های نمونه اولیه در صنعت تزریق پلاستیک

در این بخش، به بررسی دقیق قالب­های نمونه اولیه پرداخته و مزایا و معایب این نوع قالب­ها را به ترتیب زیر، مورد بررسی قرار می­دهیم....
principles of boss design in plastic parts

اصول طراحی جای پیچ در قطعات پلاستیکی

در این مقاله ما به برخی از دستورالعمل ­های اساسی که باید برای طراحی جای پیچ­ ها رعایت شوند خواهیم پرداخت. رعایت این نکات اساسی...
enhance your business productivity through thermoforming

چگونه می­توانید از طریق ترموفرمینگ، بهره وری را در بیزینس خود افزایش دهید؟

 بررسی فرایند ترموفرمینگ، مزایا و معایب این فرایند و نقاط قوت و ضعف: ۱- فرایند ترموفرمینگ ۲- مزایای فرایند ترموفرمینگ ۳- معایب فرایند ترموفرمینگ آیا...
reduce-production-costs-by-plastic-injection

راه های کاهش هزینه­ های تولید به روش تزریق پلاستیک

در این بخش به بررسی ۶ راه حل برتر جهت کاهش هزینه ­های تولید به روش تزریق پلاستیک می­پردازیم: ۱- در نظر گرفتن اندازه قطعه...
appropriate-material-for-injection-molding

انتخاب مواد اولیه مناسب جهت قالب­گیری تزریقی

در این مقاله به بررسی دقیق انواع مواد اولیه پلاستیکی پرداخته و عناوین ذیل را مورد بررسی قرار می­دهیم: ۱- فرایند انتخاب مواد اولیه جهت...
plastic-injection-mold-parts

اصول طراحی قالب تزریق پلاستیک

در این بخش، به بررسی دقیق اصول طراحی قالب تزریق پلاستیک و بازگو کردن مجموعه ­ای از نکات طلایی که حاصل سال ­ها تجربه، تحقیقات...